চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ ব্যাখ্যা (2/2): ওয়েফার থেকে প্যাকেজিং এবং পরীক্ষা পর্যন্ত

প্রতিটি সেমিকন্ডাক্টর পণ্যের উত্পাদনের জন্য শত শত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় এবং সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আটটি ধাপে বিভক্ত:ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ - অক্সিডেশন - ফটোলিথোগ্রাফি - এচিং - পাতলা ফিল্ম জমা - আন্তঃসংযোগ - পরীক্ষা - প্যাকেজিং.

ধাপ 5: পাতলা ফিল্ম জমা

চিপের ভিতরে মাইক্রো ডিভাইসগুলি তৈরি করার জন্য, আমাদের ক্রমাগত পাতলা ফিল্মের স্তরগুলি জমা করতে হবে এবং এচিং করে অতিরিক্ত অংশগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং বিভিন্ন ডিভাইস আলাদা করার জন্য কিছু উপাদান যুক্ত করতে হবে। প্রতিটি ট্রানজিস্টর বা মেমরি সেল উপরের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাপে ধাপে নির্মিত হয়। আমরা এখানে যে "পাতলা ফিল্ম" সম্পর্কে কথা বলছি তা 1 মাইক্রনের কম পুরুত্বের একটি "ফিল্ম" বোঝায় (μm, এক মিটারের এক মিলিয়ন ভাগ) যা সাধারণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যায় না। একটি ওয়েফারের উপর প্রয়োজনীয় আণবিক বা পারমাণবিক একক সম্বলিত একটি ফিল্ম স্থাপন করার প্রক্রিয়া হল "অবস্থান"।

একটি মাল্টি-লেয়ার সেমিকন্ডাক্টর স্ট্রাকচার তৈরি করতে, আমাদের প্রথমে একটি ডিভাইস স্ট্যাক তৈরি করতে হবে, অর্থাৎ, ওয়েফারের পৃষ্ঠে পাতলা ধাতব (পরিবাহী) ফিল্ম এবং ডাইইলেকট্রিক (অন্তরক) ফিল্মগুলির একাধিক স্তর পর্যায়ক্রমে স্ট্যাক করতে হবে এবং তারপরে অতিরিক্ত সরিয়ে ফেলতে হবে। একটি ত্রিমাত্রিক কাঠামো গঠনের জন্য বারবার এচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অংশগুলি। জমা প্রক্রিয়ার জন্য যে কৌশলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD), পারমাণবিক স্তর জমা (ALD), এবং শারীরিক বাষ্প জমা (PVD), এবং এই কৌশলগুলি ব্যবহার করার পদ্ধতিগুলিকে শুকনো এবং ভেজা জমাতে ভাগ করা যেতে পারে।

রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)

রাসায়নিক বাষ্প জমাতে, পূর্ববর্তী গ্যাসগুলি প্রতিক্রিয়া চেম্বারে বিক্রিয়া করে ওয়েফারের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে এবং চেম্বার থেকে পাম্প করা উপজাতগুলি। প্লাজমা-বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমা বিক্রিয়াক গ্যাস উৎপন্ন করতে প্লাজমা ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করে, এটি তাপমাত্রা-সংবেদনশীল কাঠামোর জন্য আদর্শ করে তোলে। প্লাজমা ব্যবহার করে জমার সংখ্যা কমাতে পারে, প্রায়শই উচ্চ মানের ফিল্ম হয়।

পারমাণবিক স্তর জমা (ALD)

পারমাণবিক স্তর জমা একটি সময়ে মাত্র কয়েকটি পারমাণবিক স্তর জমা করে পাতলা ফিল্ম গঠন করে। এই পদ্ধতির চাবিকাঠি হল স্বাধীন পদক্ষেপগুলিকে চক্র করা যা একটি নির্দিষ্ট ক্রমে সঞ্চালিত হয় এবং ভাল নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে। একটি অগ্রদূত দিয়ে ওয়েফার পৃষ্ঠকে আবরণ করা হল প্রথম পদক্ষেপ, এবং তারপরে ওয়েফার পৃষ্ঠে পছন্দসই পদার্থ গঠনের জন্য পূর্বসূরের সাথে প্রতিক্রিয়া করার জন্য বিভিন্ন গ্যাস প্রবর্তিত হয়।

শারীরিক বাষ্প জমা (PVD)

নাম থেকে বোঝা যায়, শারীরিক বাষ্প জমা বলতে শারীরিক উপায়ে পাতলা ছায়াছবির গঠন বোঝায়। স্পাটারিং হল একটি ভৌত ​​বাষ্প জমা করার পদ্ধতি যা আর্গন প্লাজমা ব্যবহার করে একটি লক্ষ্য থেকে পরমাণুগুলিকে ছিটকে দেয় এবং একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে একটি ওয়েফারের পৃষ্ঠে জমা করে। কিছু কিছু ক্ষেত্রে, জমা হওয়া ফিল্মটিকে আল্ট্রাভায়োলেট থার্মাল ট্রিটমেন্ট (UVTP) এর মতো কৌশলগুলির মাধ্যমে চিকিত্সা এবং উন্নত করা যেতে পারে।

ধাপ 6: আন্তঃসংযোগ

সেমিকন্ডাক্টরের পরিবাহিতা কন্ডাক্টর এবং নন-কন্ডাক্টর (অর্থাৎ ইনসুলেটর) এর মধ্যে থাকে, যা আমাদের বিদ্যুতের প্রবাহকে পুরোপুরি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। ওয়েফার-ভিত্তিক লিথোগ্রাফি, এচিং এবং ডিপোজিশন প্রক্রিয়াগুলি ট্রানজিস্টরের মতো উপাদানগুলি তৈরি করতে পারে, তবে শক্তি এবং সংকেতগুলির সংক্রমণ এবং অভ্যর্থনা সক্ষম করার জন্য তাদের সংযুক্ত থাকতে হবে।

ধাতু তাদের পরিবাহিতার কারণে সার্কিট আন্তঃসংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। সেমিকন্ডাক্টরগুলির জন্য ব্যবহৃত ধাতুগুলিকে নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করতে হবে:

· কম প্রতিরোধ ক্ষমতা: যেহেতু ধাতব সার্কিটগুলিকে কারেন্ট পাস করতে হবে, সেহেতু তাদের মধ্যে থাকা ধাতুগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হওয়া উচিত।

· থার্মোকেমিক্যাল স্থায়িত্ব: ধাতু আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়ার সময় ধাতব পদার্থের বৈশিষ্ট্য অবশ্যই অপরিবর্তিত থাকবে।

· উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা: ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, এমনকি অল্প পরিমাণে ধাতু আন্তঃসংযোগ উপকরণের যথেষ্ট স্থায়িত্ব থাকতে হবে।

· উত্পাদন খরচ: প্রথম তিনটি শর্ত পূরণ করা হলেও, ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদা মেটানোর জন্য উপাদান খরচ খুব বেশি।

আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি উপকরণ, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ব্যবহার করে।

অ্যালুমিনিয়াম আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম আন্তঃসংযোগ প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম জমা, ফটোরেসিস্ট প্রয়োগ, এক্সপোজার এবং বিকাশের মাধ্যমে শুরু হয়, তারপরে জারণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে যেকোন অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম এবং ফটোরেসিস্টকে বেছে বেছে অপসারণের জন্য এচিং করা হয়। উপরের ধাপগুলি সম্পন্ন হওয়ার পর, আন্তঃসংযোগ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ফটোলিথোগ্রাফি, এচিং এবং জমা করার প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

এর চমৎকার পরিবাহিতা ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম ফটোলিথোগ্রাফ, ইচ এবং জমা করাও সহজ। উপরন্তু, এটি একটি কম খরচে এবং অক্সাইড ফিল্ম ভাল আনুগত্য আছে. এর অসুবিধাগুলি হ'ল এটি ক্ষয় করা সহজ এবং কম গলনাঙ্ক রয়েছে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়ামকে সিলিকনের সাথে বিক্রিয়া করতে এবং সংযোগের সমস্যা সৃষ্টি করতে বাধা দিতে, ওয়েফার থেকে আলাদা অ্যালুমিনিয়ামে ধাতব জমা যোগ করতে হবে। এই জমাকে "বাধা ধাতু" বলা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম সার্কিট জমা দ্বারা গঠিত হয়। ওয়েফারটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে প্রবেশ করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কণা দ্বারা গঠিত একটি পাতলা ফিল্ম ওয়েফারের সাথে লেগে থাকবে। এই প্রক্রিয়াটিকে "বাষ্প জমা (VD)" বলা হয়, যার মধ্যে রাসায়নিক বাষ্প জমা এবং শারীরিক বাষ্প জমা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

কপার ইন্টারকানেকশন প্রক্রিয়া

যেহেতু সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াগুলি আরও পরিশীলিত হয়ে ওঠে এবং ডিভাইসের আকারগুলি সঙ্কুচিত হয়, অ্যালুমিনিয়াম সার্কিটের সংযোগের গতি এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি আর পর্যাপ্ত থাকে না, এবং নতুন কন্ডাক্টরগুলি যা আকার এবং খরচের উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তামা অ্যালুমিনিয়াম প্রতিস্থাপন করতে পারে এমন প্রথম কারণ হল এর প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, যা দ্রুত ডিভাইস সংযোগের গতির জন্য অনুমতি দেয়। তামা আরও নির্ভরযোগ্য কারণ এটি তড়িৎ স্থানান্তর, অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় ধাতব আয়নগুলির গতিবিধির জন্য বেশি প্রতিরোধী।

যাইহোক, তামা সহজে যৌগ গঠন করে না, এটি একটি ওয়েফারের পৃষ্ঠ থেকে বাষ্পীভূত করা এবং অপসারণ করা কঠিন করে তোলে। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, তামার খোঁচা করার পরিবর্তে, আমরা ডাইইলেকট্রিক পদার্থ জমা করি এবং খোদাই করি, যা প্রয়োজনে পরিখা এবং ভায়া নিয়ে ধাতব লাইনের প্যাটার্ন তৈরি করে এবং তারপর আন্তঃসংযোগ অর্জনের জন্য তামা দিয়ে পূর্বোক্ত "প্যাটার্নগুলি" পূরণ করে, একটি প্রক্রিয়া যা "ডামাসেন" নামে পরিচিত। .

যেহেতু তামার পরমাণুগুলি ডাইইলেক্ট্রিকের মধ্যে ছড়িয়ে পড়তে থাকে, পরবর্তীটির নিরোধক হ্রাস পায় এবং একটি বাধা স্তর তৈরি করে যা তামার পরমাণুগুলিকে আরও বিস্তার থেকে অবরুদ্ধ করে। তারপর বাধা স্তরের উপর একটি পাতলা তামার বীজ স্তর তৈরি হয়। এই ধাপটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংকে অনুমতি দেয়, যা তামা দিয়ে উচ্চ আকৃতির অনুপাতের নিদর্শনগুলি পূরণ করে। ভরাট করার পরে, অতিরিক্ত তামা ধাতব রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং (CMP) দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। সমাপ্তির পরে, একটি অক্সাইড ফিল্ম জমা করা যেতে পারে, এবং অতিরিক্ত ফিল্ম ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিং প্রক্রিয়া দ্বারা সরানো যেতে পারে। তামার আন্তঃসংযোগ সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত উপরের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে।

উপরের তুলনা থেকে, এটি দেখা যায় যে তামার আন্তঃসংযোগ এবং অ্যালুমিনিয়াম আন্তঃসংযোগের মধ্যে পার্থক্য হল যে অতিরিক্ত তামা খোঁচা না করে ধাতব CMP দ্বারা অপসারণ করা হয়।

ধাপ 7: পরীক্ষা

পরীক্ষার মূল লক্ষ্য হল সেমিকন্ডাক্টর চিপের গুণমান একটি নির্দিষ্ট মান পূরণ করে কিনা তা যাচাই করা, যাতে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলি দূর করা যায় এবং চিপের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা যায়। উপরন্তু, পরীক্ষা করা ত্রুটিপূর্ণ পণ্য প্যাকেজিং ধাপে প্রবেশ করবে না, যা খরচ এবং সময় বাঁচাতে সাহায্য করে। ইলেকট্রনিক ডাই সর্টিং (EDS) হল ওয়েফারের জন্য একটি পরীক্ষা পদ্ধতি।

ইডিএস একটি প্রক্রিয়া যা ওয়েফার অবস্থায় প্রতিটি চিপের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করে এবং এর ফলে সেমিকন্ডাক্টর ফলন উন্নত হয়। ইডিএসকে পাঁচটি ধাপে ভাগ করা যায়, নিম্নরূপ:

01 বৈদ্যুতিক পরামিতি পর্যবেক্ষণ (EPM)

ইপিএম সেমিকন্ডাক্টর চিপ পরীক্ষার প্রথম ধাপ। এই ধাপটি সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিটি ডিভাইস (ট্রানজিস্টর, ক্যাপাসিটর এবং ডায়োড সহ) পরীক্ষা করবে যাতে তাদের বৈদ্যুতিক পরামিতি মানগুলি পূরণ করে। EPM-এর প্রধান কাজ হল পরিমাপিত বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত ডেটা প্রদান করা, যা সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের কার্যকারিতা (ত্রুটিপূর্ণ পণ্য সনাক্ত করতে নয়) দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা হবে।

02 ওয়েফার এজিং টেস্ট

সেমিকন্ডাক্টর ত্রুটির হার দুটি দিক থেকে আসে, যেমন উত্পাদন ত্রুটির হার (প্রাথমিক পর্যায়ে উচ্চতর) এবং সমগ্র জীবনচক্রে ত্রুটির হার। ওয়েফার এজিং টেস্ট বলতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং এসি/ডিসি ভোল্টেজের অধীনে ওয়েফার পরীক্ষা করাকে বোঝায় যেগুলি প্রাথমিক পর্যায়ে ত্রুটি থাকতে পারে, অর্থাৎ সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি আবিষ্কার করে চূড়ান্ত পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে।

03 সনাক্তকরণ

বার্ধক্য পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পরে, সেমিকন্ডাক্টর চিপটিকে একটি প্রোব কার্ডের সাথে পরীক্ষার ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত করতে হবে এবং তারপরে প্রাসঙ্গিক সেমিকন্ডাক্টর ফাংশনগুলি যাচাই করতে ওয়েফারে তাপমাত্রা, গতি এবং গতি পরীক্ষা করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট পরীক্ষার ধাপের বর্ণনার জন্য দয়া করে টেবিলটি দেখুন।

04 মেরামত

মেরামত হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার ধাপ কারণ কিছু ত্রুটিপূর্ণ চিপ সমস্যাযুক্ত উপাদান প্রতিস্থাপন করে মেরামত করা যেতে পারে।

05 ডটিং

যে চিপগুলি বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছে সেগুলি পূর্ববর্তী ধাপে বাছাই করা হয়েছে, তবে সেগুলিকে আলাদা করার জন্য এখনও চিহ্নিত করা প্রয়োজন৷ অতীতে, আমাদের ত্রুটিপূর্ণ চিপগুলিকে বিশেষ কালি দিয়ে চিহ্নিত করার প্রয়োজন ছিল যাতে সেগুলি খালি চোখে সনাক্ত করা যায়, কিন্তু এখন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষার ডেটা মান অনুযায়ী সেগুলিকে সাজায়৷

ধাপ 8: প্যাকেজিং

পূর্ববর্তী বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়ার পরে, ওয়েফারটি সমান আকারের বর্গাকার চিপ তৈরি করবে (এটি "একক চিপস" নামেও পরিচিত)। পরবর্তী জিনিসটি কাটার মাধ্যমে পৃথক চিপগুলি প্রাপ্ত করা। নতুন কাটা চিপগুলি খুব ভঙ্গুর এবং বৈদ্যুতিক সংকেত বিনিময় করতে পারে না, তাই তাদের আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করা দরকার। এই প্রক্রিয়াটি হল প্যাকেজিং, যার মধ্যে রয়েছে সেমিকন্ডাক্টর চিপের বাইরে একটি প্রতিরক্ষামূলক শেল তৈরি করা এবং বাইরের সাথে বৈদ্যুতিক সংকেত বিনিময় করার অনুমতি দেওয়া। পুরো প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি পাঁচটি ধাপে বিভক্ত, যথা ওয়েফার করাত, একক চিপ সংযুক্তি, আন্তঃসংযোগ, ছাঁচনির্মাণ এবং প্যাকেজিং পরীক্ষা।

01 ওয়েফার করাত

ওয়েফার থেকে অগণিত ঘন সাজানো চিপগুলি কাটার জন্য, আমাদের প্রথমে সাবধানে ওয়েফারের পিছনে "পিষে" নিতে হবে যতক্ষণ না এর পুরুত্ব প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গ্রাইন্ড করার পরে, সেমিকন্ডাক্টর চিপ আলাদা না হওয়া পর্যন্ত আমরা ওয়েফারের স্ক্রাইব লাইন বরাবর কাটতে পারি।

তিন ধরনের ওয়েফার করাত প্রযুক্তি রয়েছে: ব্লেড কাটিং, লেজার কাটিং এবং প্লাজমা কাটিং। ব্লেড ডাইসিং হল ওয়েফার কাটতে হীরার ব্লেড ব্যবহার করা, যা ঘর্ষণজনিত তাপ এবং ধ্বংসাবশেষের প্রবণ এবং এইভাবে ওয়েফারের ক্ষতি করে। লেজার ডাইসিংয়ের উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে এবং পাতলা পুরুত্ব বা ছোট স্ক্রাইব লাইন ব্যবধান সহ ওয়েফারগুলি সহজেই পরিচালনা করতে পারে। প্লাজমা ডাইসিং প্লাজমা এচিং এর নীতি ব্যবহার করে, তাই এই প্রযুক্তিটি প্রযোজ্য এমনকি যদি স্ক্রাইব লাইন ব্যবধান খুব ছোট হয়।

02 একক ওয়েফার সংযুক্তি

সমস্ত চিপগুলি ওয়েফার থেকে আলাদা করার পরে, আমাদের পৃথক চিপগুলি (একক ওয়েফার) সাবস্ট্রেটের সাথে (লিড ফ্রেম) সংযুক্ত করতে হবে। সাবস্ট্রেটের কাজ হল সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলিকে রক্ষা করা এবং তাদের বহিরাগত সার্কিটের সাথে বৈদ্যুতিক সংকেত বিনিময় করতে সক্ষম করা। চিপ সংযুক্ত করতে তরল বা কঠিন টেপ আঠালো ব্যবহার করা যেতে পারে।

03 আন্তঃসংযোগ

সাবস্ট্রেটে চিপ সংযুক্ত করার পরে, বৈদ্যুতিক সংকেত বিনিময় অর্জনের জন্য আমাদের দুটির যোগাযোগের পয়েন্টগুলিকেও সংযুক্ত করতে হবে। এই ধাপে দুটি সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে: পাতলা ধাতব তার ব্যবহার করে তারের বন্ধন এবং গোলাকার সোনার ব্লক বা টিনের ব্লক ব্যবহার করে ফ্লিপ চিপ বন্ধন। তারের বন্ধন একটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতি, এবং ফ্লিপ চিপ বন্ধন প্রযুক্তি সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন গতি বাড়াতে পারে।

04 ছাঁচনির্মাণ

সেমিকন্ডাক্টর চিপের সংযোগ সম্পন্ন করার পর, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো বাহ্যিক অবস্থা থেকে সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটকে রক্ষা করার জন্য চিপের বাইরে একটি প্যাকেজ যুক্ত করার জন্য একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। প্রয়োজন অনুসারে প্যাকেজ ছাঁচ তৈরি করার পরে, আমাদের সেমিকন্ডাক্টর চিপ এবং ইপোক্সি ছাঁচনির্মাণ যৌগ (EMC) ছাঁচে লাগাতে হবে এবং এটি সিল করতে হবে। সিল করা চিপটি চূড়ান্ত রূপ।

05 প্যাকেজিং পরীক্ষা

যে চিপগুলি ইতিমধ্যে তাদের চূড়ান্ত রূপ পেয়েছে তাদেরও চূড়ান্ত ত্রুটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে। চূড়ান্ত পরীক্ষায় প্রবেশ করা সমস্ত সমাপ্ত সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলি সমাপ্ত সেমিকন্ডাক্টর চিপ। এগুলি পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা হবে এবং বৈদ্যুতিক, কার্যকরী এবং গতি পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন শর্ত যেমন ভোল্টেজ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সেট করবে। এই পরীক্ষার ফলাফলগুলি ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে এবং পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্যাকেজিং প্রযুক্তির বিবর্তন

চিপের আকার হ্রাস এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি, প্যাকেজিং গত কয়েক বছরে অনেক প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন হয়েছে. কিছু ভবিষ্যৎ-ভিত্তিক প্যাকেজিং প্রযুক্তি এবং সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে প্রথাগত ব্যাক-এন্ড প্রসেস যেমন ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (WLP), বাম্পিং প্রসেস এবং রিডিস্ট্রিবিউশন লেয়ার (RDL) প্রযুক্তি, সেইসাথে ফ্রন্ট-এন্ডের জন্য এচিং এবং ক্লিনিং প্রযুক্তির জন্য ডিপোজিশনের ব্যবহার। ওয়েফার উত্পাদন।

উন্নত প্যাকেজিং কি?

ঐতিহ্যগত প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রতিটি চিপকে ওয়েফার থেকে কেটে ছাঁচে স্থাপন করতে হবে। ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (WLP) হল এক ধরনের উন্নত প্যাকেজিং প্রযুক্তি, যা ওয়েফারে থাকা চিপটিকে সরাসরি প্যাকেজিং বোঝায়। WLP-এর প্রক্রিয়া হল প্রথমে প্যাকেজ করা এবং পরীক্ষা করা, এবং তারপরে এক সময়ে ওয়েফার থেকে সমস্ত গঠিত চিপ আলাদা করা। ঐতিহ্যগত প্যাকেজিংয়ের সাথে তুলনা করে, WLP এর সুবিধা হল কম উৎপাদন খরচ।

উন্নত প্যাকেজিং 2D প্যাকেজিং, 2.5D প্যাকেজিং এবং 3D প্যাকেজিং বিভক্ত করা যেতে পারে।

ছোট 2D প্যাকেজিং

আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার মূল উদ্দেশ্য হল সেমিকন্ডাক্টর চিপের সিগন্যাল বাইরের দিকে পাঠানো, এবং ওয়েফারে তৈরি হওয়া বাম্পগুলি হল ইনপুট/আউটপুট সিগন্যাল পাঠানোর জন্য যোগাযোগের পয়েন্ট। এই বাম্পগুলি ফ্যান-ইন এবং ফ্যান-আউটে বিভক্ত। পূর্বের পাখা আকৃতির চিপের ভিতরে থাকে এবং পরের পাখার আকৃতি চিপের সীমার বাইরে। আমরা ইনপুট/আউটপুট সিগন্যালকে I/O (ইনপুট/আউটপুট) বলি এবং ইনপুট/আউটপুটের সংখ্যাকে I/O গণনা বলা হয়। প্যাকেজিং পদ্ধতি নির্ধারণের জন্য I/O গণনা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। I/O সংখ্যা কম হলে, ফ্যান-ইন প্যাকেজিং ব্যবহার করা হয়। যেহেতু প্যাকেজিংয়ের পরে চিপের আকার খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, এই প্রক্রিয়াটিকে চিপ-স্কেল প্যাকেজিং (CSP) বা ওয়েফার-লেভেল চিপ-স্কেল প্যাকেজিং (WLCSP)ও বলা হয়। I/O সংখ্যা বেশি হলে, সাধারণত ফ্যান-আউট প্যাকেজিং ব্যবহার করা হয়, এবং সিগন্যাল রাউটিং সক্ষম করার জন্য বাম্প ছাড়াও পুনঃবন্টন স্তর (RDLs) প্রয়োজন। এটি হল "ফ্যান-আউট ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (FOWLP)।"

2.5D প্যাকেজিং

2.5D প্যাকেজিং প্রযুক্তি একটি একক প্যাকেজে দুই বা ততোধিক ধরনের চিপ রাখতে পারে যখন সিগন্যালগুলিকে পার্শ্বীয়ভাবে রুট করার অনুমতি দেয়, যা প্যাকেজের আকার এবং কার্যকারিতা বাড়াতে পারে। সর্বাধিক ব্যবহৃত 2.5D প্যাকেজিং পদ্ধতি হল একটি সিলিকন ইন্টারপোজারের মাধ্যমে মেমরি এবং লজিক চিপগুলিকে একটি প্যাকেজে রাখা। 2.5D প্যাকেজিংয়ের জন্য মূল প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় যেমন থ্রু-সিলিকন ভিয়াস (টিএসভি), মাইক্রো বাম্পস এবং ফাইন-পিচ আরডিএল।

3D প্যাকেজিং

3D প্যাকেজিং প্রযুক্তি একটি একক প্যাকেজে দুই বা ততোধিক ধরণের চিপ রাখতে পারে যখন সংকেতগুলিকে উল্লম্বভাবে রুট করার অনুমতি দেয়। এই প্রযুক্তিটি ছোট এবং উচ্চতর I/O কাউন্ট সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলির জন্য উপযুক্ত। উচ্চ I/O গণনা সহ চিপগুলির জন্য TSV ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কম I/O গণনা সহ চিপগুলির জন্য তারের বন্ধন ব্যবহার করা যেতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত একটি সংকেত সিস্টেম তৈরি করে যেখানে চিপগুলি উল্লম্বভাবে সাজানো হয়। 3D প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে TSV এবং মাইক্রো-বাম্প প্রযুক্তি।

এখনও অবধি, সেমিকন্ডাক্টর পণ্য উত্পাদনের আটটি ধাপ "ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ - অক্সিডেশন - ফটোলিথোগ্রাফি - এচিং - পাতলা ফিল্ম জমা - আন্তঃসংযোগ - পরীক্ষা - প্যাকেজিং" সম্পূর্ণরূপে চালু করা হয়েছে। "বালি" থেকে "চিপস" পর্যন্ত, সেমিকন্ডাক্টর প্রযুক্তি "পাথরকে সোনায় পরিণত করার" একটি বাস্তব সংস্করণ সম্পাদন করছে।

VeTek সেমিকন্ডাক্টর হল একটি পেশাদার চীনা প্রস্তুতকারকট্যানটালাম কার্বাইড লেপ, সিলিকন কার্বাইড আবরণ, বিশেষ গ্রাফাইট, সিলিকন কার্বাইড সিরামিকএবংঅন্যান্য সেমিকন্ডাক্টর সিরামিক. VeTek সেমিকন্ডাক্টর সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের জন্য বিভিন্ন SiC Wafer পণ্যগুলির জন্য উন্নত সমাধান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

আপনি যদি উপরের পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন তবে দয়া করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করুন।  

মোবাইল: +86-180 6922 0752

Whatsapp: +86 180 6922 0752

ইমেইল: anny@veteksemi.com