সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির অনুসন্ধানমূলক প্রয়োগ

দ্রুত প্রযুক্তিগত বিকাশের যুগে, 3D প্রিন্টিং, উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিনিধি হিসাবে, ধীরে ধীরে ঐতিহ্যগত উত্পাদনের চেহারা পরিবর্তন করছে। প্রযুক্তির ক্রমাগত পরিপক্কতা এবং খরচ হ্রাসের সাথে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি মহাকাশ, অটোমোবাইল উত্পাদন, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং স্থাপত্য নকশার মতো অনেক ক্ষেত্রে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা দেখিয়েছে এবং এই শিল্পগুলির উদ্ভাবন এবং বিকাশকে উন্নীত করেছে।

এটি লক্ষণীয় যে সেমিকন্ডাক্টরগুলির উচ্চ-প্রযুক্তি ক্ষেত্রে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির সম্ভাব্য প্রভাব ক্রমশ বিশিষ্ট হয়ে উঠছে। তথ্য প্রযুক্তির বিকাশের ভিত্তি হিসাবে, অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতা এবং দক্ষতা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির কার্যকারিতা এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করে। সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ জটিলতা এবং দ্রুত পুনরাবৃত্তির প্রয়োজনীয়তার সম্মুখীন হয়ে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি, তার অনন্য সুবিধা সহ, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের জন্য অভূতপূর্ব সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জ নিয়ে এসেছে এবং ধীরে ধীরে সমস্ত লিঙ্কগুলিতে প্রবেশ করেছে।সেমিকন্ডাক্টর শিল্প চেইন, ইঙ্গিত করে যে সেমিকন্ডাক্টর শিল্প একটি গভীর পরিবর্তনের সূচনা করতে চলেছে৷

অতএব, সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির ভবিষ্যত প্রয়োগের বিশ্লেষণ এবং অন্বেষণ আমাদের শুধুমাত্র এই অত্যাধুনিক প্রযুক্তির বিকাশের স্পন্দন উপলব্ধি করতে সাহায্য করবে না, তবে সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের আপগ্রেড করার জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং রেফারেন্সও প্রদান করবে। এই নিবন্ধটি 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির সর্বশেষ অগ্রগতি এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে এর সম্ভাব্য প্রয়োগগুলি বিশ্লেষণ করে এবং এই প্রযুক্তি কীভাবে সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন শিল্পকে উন্নীত করতে পারে তার জন্য উন্মুখ।

3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি

3D প্রিন্টিং সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তি হিসাবেও পরিচিত। এর নীতি হল স্তরে স্তরে উপাদানগুলিকে স্ট্যাকিং করে একটি ত্রিমাত্রিক সত্তা তৈরি করা। এই উদ্ভাবনী উত্পাদন পদ্ধতিটি ঐতিহ্যগত উত্পাদন "বিয়োগমূলক" বা "সমান উপাদান" প্রক্রিয়াকরণ মোডকে বিকৃত করে এবং ছাঁচের সহায়তা ছাড়াই ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিকে "সংহত" করতে পারে। অনেক ধরনের 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি রয়েছে এবং প্রতিটি প্রযুক্তির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে।

3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির ছাঁচনির্মাণ নীতি অনুসারে, প্রধানত চার প্রকার।

✔ ফটোকিউরিং প্রযুক্তি অতিবেগুনী পলিমারাইজেশন নীতির উপর ভিত্তি করে। তরল আলোক সংবেদনশীল পদার্থ অতিবেগুনী রশ্মি দ্বারা নিরাময় করা হয় এবং স্তরে স্তরে স্তুপীকৃত হয়। বর্তমানে, এই প্রযুক্তি উচ্চ ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতার সাথে সিরামিক, ধাতু এবং রজন গঠন করতে পারে। এটি চিকিৎসা, শিল্প এবং বিমান শিল্পের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।

✔ ফিউজড ডিপোজিশন টেকনোলজি, কম্পিউটার চালিত প্রিন্ট হেডের মাধ্যমে ফিলামেন্টকে তাপ ও ​​গলানোর জন্য, এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির গতিপথ অনুযায়ী এটিকে বের করে, স্তরে স্তরে, এবং প্লাস্টিক এবং সিরামিক সামগ্রী তৈরি করতে পারে।

✔ স্লারি ডাইরেক্ট রাইটিং টেকনোলজি উচ্চ-সান্দ্রতা স্লারিকে কালি উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, যা ব্যারেলে সংরক্ষণ করা হয় এবং এক্সট্রুশন সূঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এমন একটি প্ল্যাটফর্মে ইনস্টল করা হয় যা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণে ত্রিমাত্রিক আন্দোলন সম্পূর্ণ করতে পারে। যান্ত্রিক চাপ বা বায়ুসংক্রান্ত চাপের মাধ্যমে, কালি উপাদানটিকে অগ্রভাগের বাইরে ধাক্কা দিয়ে ক্রমাগতভাবে সাবস্ট্রেটের উপর বহির্ভূত করে তৈরি করা হয় এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট পোস্ট-প্রসেসিং (অস্থির দ্রাবক, তাপ নিরাময়, হালকা নিরাময়, সিন্টারিং ইত্যাদি) করা হয়। চূড়ান্ত ত্রিমাত্রিক উপাদান প্রাপ্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী. বর্তমানে, এই প্রযুক্তি বায়োসেরামিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

✔পাউডার বেড ফিউশন প্রযুক্তিকে লেজার সিলেক্টিভ মেল্টিং টেকনোলজি (SLM) এবং লেজার সিলেক্টিভ সিন্টারিং টেকনোলজি (SLS) এ ভাগ করা যায়। উভয় প্রযুক্তিই প্রক্রিয়াকরণ বস্তু হিসাবে পাউডার উপকরণ ব্যবহার করে। তাদের মধ্যে, SLM-এর লেজার শক্তি বেশি, যা অল্প সময়ের মধ্যে পাউডার গলে এবং শক্ত করতে পারে। SLS কে প্রত্যক্ষ SLS এবং পরোক্ষ SLS এ ভাগ করা যায়। সরাসরি SLS-এর শক্তি বেশি, এবং কণাগুলির মধ্যে বন্ধন তৈরি করতে কণাগুলি সরাসরি sintered বা গলে যেতে পারে। অতএব, সরাসরি SLS SLM-এর অনুরূপ। পাউডার কণাগুলি অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত গরম এবং শীতল হওয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে মোল্ড করা ব্লকে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ, কম সামগ্রিক ঘনত্ব এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে; পরোক্ষ SLS এর লেজার শক্তি কম, এবং পাউডারের বাইন্ডার লেজার রশ্মি দ্বারা গলে যায় এবং কণাগুলি বন্ধন হয়। গঠন সম্পন্ন হওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ বাইন্ডারটি তাপীয় ডিগ্রেসিং দ্বারা সরানো হয় এবং অবশেষে সিন্টারিং করা হয়। পাউডার বেড ফিউশন প্রযুক্তি ধাতু এবং সিরামিক গঠন করতে পারে এবং বর্তমানে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

চিত্র 1 (ক) ফটোকিউরিং প্রযুক্তি; (b) ফিউজড ডিপোজিশন প্রযুক্তি; (c) স্লারি সরাসরি লেখার প্রযুক্তি; (d) পাউডার বেড ফিউশন প্রযুক্তি [1, 2]

3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, প্রোটোটাইপিং থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত এর সুবিধাগুলি ক্রমাগত প্রদর্শিত হচ্ছে। প্রথমত, পণ্য কাঠামো ডিজাইনের স্বাধীনতার ক্ষেত্রে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল এটি সরাসরি ওয়ার্কপিসের জটিল কাঠামো তৈরি করতে পারে। এর পরে, ছাঁচনির্মাণ বস্তুর উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ধাতু, সিরামিক, পলিমার উপকরণ ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরনের সামগ্রী মুদ্রণ করতে পারে প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারেন।

সেমিকন্ডাক্টর শিল্প

সেমিকন্ডাক্টর শিল্প আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি এবং অর্থনীতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এর গুরুত্ব অনেক দিক থেকে প্রতিফলিত হয়। সেমিকন্ডাক্টরগুলি ক্ষুদ্রাকৃতির সার্কিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা ডিভাইসগুলিকে জটিল কম্পিউটিং এবং ডেটা প্রসেসিং কার্য সম্পাদন করতে সক্ষম করে। এবং বিশ্ব অর্থনীতির একটি গুরুত্বপূর্ণ স্তম্ভ হিসাবে, সেমিকন্ডাক্টর শিল্প অনেক দেশের জন্য বিপুল সংখ্যক চাকরি এবং অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে। এটি শুধুমাত্র সরাসরি ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পের বিকাশকে উন্নীত করে না, বরং সফ্টওয়্যার উন্নয়ন এবং হার্ডওয়্যার ডিজাইনের মতো শিল্পের বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। এছাড়াও, সামরিক এবং প্রতিরক্ষা ক্ষেত্রে,অর্ধপরিবাহী প্রযুক্তিযোগাযোগ ব্যবস্থা, রাডার এবং স্যাটেলাইট নেভিগেশন জাতীয় নিরাপত্তা এবং সামরিক সুবিধা নিশ্চিত করার মতো গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলির জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

চার্ট 2 "14তম পঞ্চবার্ষিক পরিকল্পনা" (উদ্ধৃতি) [3]

অতএব, বর্তমান সেমিকন্ডাক্টর শিল্প জাতীয় প্রতিযোগিতার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতীক হয়ে উঠেছে এবং সমস্ত দেশ সক্রিয়ভাবে এটি বিকাশ করছে। আমার দেশের "14 তম পঞ্চবার্ষিক পরিকল্পনা" সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে প্রধানত উন্নত প্রক্রিয়া, মূল সরঞ্জাম, তৃতীয়-প্রজন্মের সেমিকন্ডাক্টর এবং অন্যান্য ক্ষেত্র সহ বিভিন্ন মূল "বাটলনেক" লিঙ্কগুলিকে সমর্থন করার উপর ফোকাস করার প্রস্তাব করে।

চার্ট 3 সেমিকন্ডাক্টর চিপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া [4]

সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত জটিল। চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে, এটি প্রধানত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:ওয়েফার প্রস্তুতিলিথোগ্রাফি,এচিং, পাতলা ফিল্ম জমা, আয়ন ইমপ্লান্টেশন, এবং প্যাকেজিং পরীক্ষা। প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপ প্রয়োজন। যেকোন লিঙ্কে সমস্যা হলে চিপের ক্ষতি হতে পারে বা কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে। অতএব, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং কর্মীদের জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে।

যদিও ঐতিহ্যবাহী সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং দারুণ সাফল্য অর্জন করেছে, তবুও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে: প্রথমত, সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলি অত্যন্ত সংহত এবং ক্ষুদ্রাকৃতির। মুরের আইনের ধারাবাহিকতার সাথে (চিত্র 4), সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলির একীকরণ বাড়তে থাকে, উপাদানগুলির আকার সঙ্কুচিত হতে থাকে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হবে।

চিত্র 4 (ক) একটি চিপে ট্রানজিস্টরের সংখ্যা সময়ের সাথে সাথে বাড়তে থাকে; (খ) চিপের আকার ক্রমাগত সঙ্কুচিত হতে থাকে [৫]

উপরন্তু, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়ার জটিলতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ। সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং নির্ভুল সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে এবং প্রতিটি লিঙ্ককে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। উচ্চ সরঞ্জাম খরচ, উপাদান খরচ এবং R&D খরচ সেমিকন্ডাক্টর পণ্যগুলির উত্পাদন খরচ উচ্চ করে তোলে। অতএব, পণ্যের ফলন নিশ্চিত করার সময় অন্বেষণ করা এবং ব্যয় হ্রাস করা প্রয়োজন।

একই সময়ে, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন শিল্পকে বাজারের চাহিদার সাথে দ্রুত সাড়া দিতে হবে। বাজার চাহিদা দ্রুত পরিবর্তন সঙ্গে. ঐতিহ্যগত উত্পাদন মডেলের দীর্ঘ চক্র এবং দুর্বল নমনীয়তার সমস্যা রয়েছে, যা পণ্যগুলির বাজারের দ্রুত পুনরাবৃত্তি পূরণ করা কঠিন করে তোলে। অতএব, একটি আরও দক্ষ এবং নমনীয় উত্পাদন পদ্ধতিও সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের বিকাশের দিক হয়ে উঠেছে।

আবেদন3D প্রিন্টিংঅর্ধপরিবাহী শিল্পে

সেমিকন্ডাক্টর ক্ষেত্রে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তিও ক্রমাগত তার প্রয়োগ প্রদর্শন করেছে।

প্রথমত, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে উচ্চ মাত্রার স্বাধীনতা রয়েছে এবং এটি "সমন্বিত" ছাঁচনির্মাণ অর্জন করতে পারে, যার অর্থ আরও পরিশীলিত এবং জটিল কাঠামো ডিজাইন করা যেতে পারে। চিত্র 5 (a), 3D সিস্টেম কৃত্রিম অক্জিলিয়ারী ডিজাইনের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ তাপ অপচয়ের কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করে, ওয়েফার পর্যায়ের তাপীয় স্থায়িত্ব উন্নত করে, ওয়েফারের তাপীয় স্থিতিশীলতার সময় হ্রাস করে এবং চিপ উৎপাদনের ফলন এবং দক্ষতা উন্নত করে। লিথোগ্রাফি মেশিনের ভিতরেও জটিল পাইপলাইন রয়েছে। 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার কমাতে এবং পাইপলাইনে গ্যাস প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করতে জটিল পাইপলাইন কাঠামো "একত্রিত" করা যেতে পারে, যার ফলে যান্ত্রিক হস্তক্ষেপ এবং কম্পনের নেতিবাচক প্রভাব হ্রাস করা যায় এবং চিপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা উন্নত করা যায়।

চিত্র 5 3D সিস্টেম অংশ তৈরি করতে 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে (a) লিথোগ্রাফি মেশিন ওয়েফার স্টেজ; (খ) বহুগুণ পাইপলাইন [6]

উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি এমন উপকরণ উপলব্ধি করতে পারে যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা গঠন করা কঠিন। সিলিকন কার্বাইড উপকরণ উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ গলনাঙ্ক আছে. ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি গঠন করা কঠিন এবং একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র রয়েছে। জটিল কাঠামো গঠনের জন্য ছাঁচ-সহায়তা প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। Sublimation 3D একটি স্বাধীন ডুয়াল-নোজল 3D প্রিন্টার UPS-250 তৈরি করেছে এবং সিলিকন কার্বাইড ক্রিস্টাল বোট প্রস্তুত করেছে। প্রতিক্রিয়া সিন্টারিংয়ের পরে, পণ্যের ঘনত্ব হল 2.95~3.02g/cm3।

চিত্র 6সিলিকন কার্বাইড স্ফটিক নৌকা[৭]

চিত্র 7 (ক) 3D সহ-মুদ্রণ সরঞ্জাম; (b) UV আলো ব্যবহার করা হয় ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে, এবং লেজার ব্যবহার করা হয় সিলভার ন্যানো পার্টিকেল তৈরি করতে; (গ) 3D সহ-মুদ্রণ ইলেকট্রনিক উপাদানের নীতি[8]

ঐতিহ্যগত ইলেকট্রনিক পণ্য প্রক্রিয়া জটিল, এবং কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত একাধিক প্রক্রিয়ার ধাপ প্রয়োজন। জিয়াও এট আল [8] 3D ইলেকট্রনিক ডিভাইস তৈরি করতে 3D সহ-মুদ্রণ প্রযুক্তি বেছে বেছে বডি স্ট্রাকচার তৈরি করতে বা মুক্ত-ফর্মের পৃষ্ঠে পরিবাহী ধাতু এম্বেড করতে ব্যবহার করা হয়েছে। এই প্রযুক্তিতে শুধুমাত্র একটি মুদ্রণ উপাদান জড়িত, যা UV নিরাময়ের মাধ্যমে পলিমার কাঠামো তৈরি করতে বা পরিবাহী সার্কিট গঠনের জন্য ন্যানো-ধাতু কণা তৈরি করতে লেজার স্ক্যানিংয়ের মাধ্যমে আলোক সংবেদনশীল রেজিনে ধাতব অগ্রদূত সক্রিয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, ফলে পরিবাহী সার্কিট প্রায় 6.12µΩm হিসাবে কম হিসাবে একটি চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। উপাদান সূত্র এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সামঞ্জস্য করে, প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও 10-6 এবং 10Ωm মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি দেখা যায় যে 3D সহ-মুদ্রণ প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত উত্পাদনে বহু-পদার্থ জমার চ্যালেঞ্জের সমাধান করে এবং 3D ইলেকট্রনিক পণ্য তৈরির জন্য একটি নতুন পথ খুলে দেয়।

চিপ প্যাকেজিং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন একটি মূল লিঙ্ক. ঐতিহ্যগত প্যাকেজিং প্রযুক্তিতে জটিল প্রক্রিয়া, তাপ ব্যবস্থাপনার ব্যর্থতা এবং উপাদানগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির অমিলের কারণে সৃষ্ট চাপের মতো সমস্যা রয়েছে, যা প্যাকেজিং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করতে পারে এবং সরাসরি প্যাকেজিং কাঠামো মুদ্রণ করে খরচ কমাতে পারে। ফেং এট আল। [৯] প্রস্তুত ফেজ পরিবর্তন বৈদ্যুতিন প্যাকেজিং উপকরণ এবং প্যাকেজ চিপস এবং সার্কিট 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাথে তাদের একত্রিত. ফেং এট আল দ্বারা প্রস্তুত ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং উপাদান ফেজ পরিবর্তন. 145.6 J/g এর উচ্চ সুপ্ত তাপ রয়েছে এবং 130°C তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে। ঐতিহ্যগত ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং উপকরণের সাথে তুলনা করে, এর শীতল প্রভাব 13 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে।

চিত্র 8 ফেজ পরিবর্তন ইলেকট্রনিক উপকরণের সাথে সার্কিটগুলিকে সঠিকভাবে এনক্যাপসুলেট করার জন্য 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করার পরিকল্পিত চিত্র; (b) বাম দিকের এলইডি চিপটি ফেজ পরিবর্তনের ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং উপকরণ দিয়ে আবদ্ধ করা হয়েছে, এবং ডানদিকে এলইডি চিপটি এনক্যাপসুলেট করা হয়নি; (c) এনক্যাপসুলেশন সহ এবং ছাড়াই LED চিপগুলির ইনফ্রারেড ছবি; (d) একই শক্তি এবং বিভিন্ন প্যাকেজিং উপকরণের অধীনে তাপমাত্রা বক্ররেখা; (ঙ) LED চিপ প্যাকেজিং ডায়াগ্রাম ছাড়া জটিল সার্কিট; (f) ফেজ পরিবর্তন ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং উপকরণের তাপ অপচয়ের পরিকল্পিত চিত্র [9]

সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির চ্যালেঞ্জ

যদিও থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে দারুণ সম্ভাবনা দেখা দিয়েছেঅর্ধপরিবাহী শিল্প. তবে, এখনও অনেক চ্যালেঞ্জ রয়েছে।

ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে, বর্তমান 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি 20μm এর নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, তবে সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের উচ্চ মান পূরণ করা এখনও কঠিন। উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, যদিও 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি বিভিন্ন ধরনের উপকরণ তৈরি করতে পারে, বিশেষ বৈশিষ্ট্য (সিলিকন কার্বাইড, সিলিকন নাইট্রাইড, ইত্যাদি) সহ কিছু উপকরণের ছাঁচনির্মাণের অসুবিধা এখনও তুলনামূলকভাবে বেশি। উৎপাদন খরচের পরিপ্রেক্ষিতে, 3D প্রিন্টিং ছোট-ব্যাচের কাস্টমাইজড উত্পাদনে ভাল সঞ্চালন করে, তবে বড় আকারের উত্পাদনে এর উত্পাদনের গতি তুলনামূলকভাবে ধীর, এবং সরঞ্জামের খরচ বেশি, যা বড় আকারের উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে। . প্রযুক্তিগতভাবে, যদিও 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি কিছু উন্নয়ন ফলাফল অর্জন করেছে, এটি এখনও কিছু ক্ষেত্রে একটি উদীয়মান প্রযুক্তি এবং এর স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য আরও গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং উন্নতির প্রয়োজন।