বাড়ি > পণ্য > সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি > তাপ স্প্রে প্রযুক্তি MLCC ক্যাপাসিটর
পণ্য
তাপ স্প্রে প্রযুক্তি MLCC ক্যাপাসিটর
  • তাপ স্প্রে প্রযুক্তি MLCC ক্যাপাসিটরতাপ স্প্রে প্রযুক্তি MLCC ক্যাপাসিটর

তাপ স্প্রে প্রযুক্তি MLCC ক্যাপাসিটর

ভেটেক সেমিকন্ডাক্টর থার্মাল স্প্রে প্রযুক্তি হাই-এন্ড মাল্টিলেয়ার সিরামিক ক্যাপাসিটর (MLCC) উপকরণের জন্য sintered crucibles এর আবরণ প্রয়োগে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ক্রমাগত ক্ষুদ্রকরণ এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির উচ্চ কার্যকারিতার সাথে, তাপ স্প্রে প্রযুক্তি MLCC ক্যাপাসিটারগুলির চাহিদাও দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে, বিশেষ করে উচ্চ-সম্পদ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এই চাহিদা মেটাতে, সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ক্রুসিবলগুলিতে অবশ্যই চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা থাকতে হবে, যা সবই তাপ স্প্রে প্রযুক্তির দ্বারা অর্জন এবং উন্নত করা যেতে পারে। আপনার সাথে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবসা সেট আপ করার জন্য উন্মুখ.

অনুসন্ধান পাঠান

পণ্যের বর্ণনা

ভেটেক সেমিকন্ডাক্টরের নতুন প্রযুক্তি-তাপ স্প্রে প্রযুক্তি MLCC ক্যাপাসিটারভাল মানের, প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে আছে.


নীচে তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তি রয়েছে:


1.তাপীয় স্প্রে প্রযুক্তি কার্যকরভাবে ক্রুসিবলের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। MLCC ক্যাপাসিটর উপকরণের sintering প্রক্রিয়া সাধারণত একটি উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে সঞ্চালিত হয়, এবং ক্রুসিবল অবশ্যই বিকৃতি বা কর্মক্ষমতা হ্রাস ছাড়াই অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। ক্রুসিবলের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, জিরকোনিয়াম অক্সাইড ইত্যাদির মতো উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদানগুলির একটি স্তর স্প্রে করে, তাপ স্প্রে প্রযুক্তি ক্রুসিবলের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার সময় এটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে পারে। তাপমাত্রা সিন্টারিং।


2. ক্ষয় প্রতিরোধের বৃদ্ধি ক্রুসিবল আবরণে তাপ স্প্রে প্রযুক্তির একটি মূল ভূমিকা। সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্রুসিবলের উপাদান ক্ষয়কারী রাসায়নিক তৈরি করতে পারে, যার ফলে ক্রুসিবল পৃষ্ঠে ক্ষয় হতে পারে। এই ক্ষয় শুধুমাত্র ক্রুসিবলের পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করবে না, কিন্তু উপাদান দূষণও ঘটাতে পারে, যার ফলে MLCC ক্যাপাসিটরের কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়। থার্মাল স্প্রেয়িং প্রযুক্তির মাধ্যমে, ক্রুসিবলের পৃষ্ঠে একটি ঘন অ্যান্টি-জারোশন আবরণ তৈরি করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে ক্ষয়কারী পদার্থগুলিকে ক্রুসিবলের ক্ষয় থেকে রোধ করে, ক্রুসিবলের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং এমএলসিসি উপাদানের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে।


3. তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তি ক্রুসিবলের তাপ পরিবাহিতাকেও অপ্টিমাইজ করতে পারে। এমএলসিসি ক্যাপাসিটর উপকরণের সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আদর্শ সিন্টারিং প্রভাব পেতে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন অপরিহার্য। তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তির মাধ্যমে, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণ যেমন সিলিকন কার্বাইড বা ধাতব-সিরামিক যৌগিক উপকরণ, ক্রুসিবলের তাপ পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য ক্রুসিবলের পৃষ্ঠের উপর প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে, যাতে তাপমাত্রা আরও সমানভাবে সর্বত্র বিতরণ করা যায়। ক্রুসিবল, যার ফলে উপাদানের ইউনিফর্ম সিন্টারিং নিশ্চিত করা এবং MLCC ক্যাপাসিটরের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা।


4. থার্মাল স্প্রে প্রযুক্তি ক্রুসিবলের যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের সময়, ক্রুসিবলকে উপাদানের ওজন এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট চাপ সহ্য করতে হয়, যার জন্য ক্রুসিবলের উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি থাকা প্রয়োজন। ক্রুসিবলের পৃষ্ঠে তাপ স্প্রে করার মাধ্যমে, ক্রুসিবলের সংকোচনমূলক শক্তি এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি উচ্চ-শক্তির প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করা যেতে পারে, যার ফলে ব্যবহারের সময় ক্রুসিবলের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করা যায় এবং এর পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।


5. ক্রুসিবলে পদার্থের দূষণ হ্রাস করাও তাপ স্প্রে প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা। MLCC ক্যাপাসিটর উপকরণের সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেকোনো ক্ষুদ্র অমেধ্য চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ক্রুসিবল পৃষ্ঠে একটি ঘন এবং মসৃণ আবরণ তৈরি করা যেতে পারে, যা উপাদান এবং ক্রুসিবল পৃষ্ঠের মধ্যে প্রতিক্রিয়া এবং অমেধ্যের মিশ্রণকে হ্রাস করে, যার ফলে এমএলসিসি ক্যাপাসিটর উপাদানের বিশুদ্ধতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত হয়।


হট ট্যাগ: তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তি MLCC ক্যাপাসিটর, চীন, প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টমাইজড, কিনুন, উন্নত, টেকসই, চীনে তৈরি
সম্পর্কিত বিভাগ
অনুসন্ধান পাঠান
নীচের ফর্মে আপনার তদন্ত দিতে নির্দ্বিধায় দয়া করে. আমরা আপনাকে 24 ঘন্টার মধ্যে উত্তর দেব।
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept